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超音波焊接机喇叭的节点设计装置

发布者:嘉能超音波  发布时间:2017-01-12  查看:次  【

文章摘要: 超音波系统组在系统应用的设计上,或各种类型加工的应用,皆需 能有效稳固的予以固定;一套超音波发振系统一般会包括发振箱、振动 子、传动子、HORN、TOOLING。由于振动子、传动子
超音波系统组在系统应用的设计上,或各种类型加工的应用,皆需      能有效稳固的予以固定;一套超音波发振系统一般会包括发振箱、振动      子、传动子、HORN、TOOLING。由于振动子、传动子、HORN皆是共振体
      ,因此固定的方法与位置,皆需精密设计,否则轻者影响超音波系统组
      的谐振,严重者甚至可能造成超音波系统的破坏。
          多数的超音波系统都由振动子开始,具有扩大振幅的功能,由振动
      子所传导的振幅,因传动子的增减益设计而增减。从振动部组的振动模
      式图可以看出,超音波系统的振动模态,振动子传导振幅。透过传动子
      到HORN、TOOLING在λ/2的超音波共振系统中、振动子、传动子、TOOLING
      都有振动节点,从超音波振动节点及应力分怖状态图即能看出振动体节
      点处,振幅最小应力最大。
       
            通常多数的超音波系统应用上,都会选择在传动子的振动节点上
      设计凸缘,以便于超音波系统固定夹持,其主要考虑是有:
          振动子设计夹持凸缘设计难度高,
   传动子振幅相对于HORN是较小的,
   HORN常需要拆换,固定夹持不利拆换。
     传动子振动节点的夹持设计,基本上满足超音波系统应用的需求,但
 是其缺点也存在,最主要是与HORN的接合面较小,且仅是以螺丝接合固定
 ,对于精密度较高需求的应用,精密度无法达到要求,就会有不适用的问
 题。因此对于需求精密度较高的超音波系统应用,就需要考虑采用在HORN
 节点处,制作凸缘装置,以供夹持的设计。
          
 应用实例:超音波织被缝绽机&超音波软管封尾机HORN振动节点上设计凸缘
         多数超音波系统的应用,HORN的装置都已经是最末端,因此HORN
     的振幅通常是最大的状况,在此的情况下,在HORN的振动节点设计凸
     缘来夹持,是需要相当的精准与达到相当技术层次,才能完成最佳的
     设计。
                                
  应用实例:超音波车刀HORN配合车床刀架,设计振动节点上凸缘以供夹持
         通常超音波系统的散热多以风扇或吹气,都是采以外部散热方式
     设计,由于超音波系统的冷却及散热,对超音波系统的稳定性及寿命
     性影响甚巨。而超音波喇叭节点装置设计,能依超音波的加工需要,
     设计HORN的冷却水、气道,以达到对HORN直接散热的的目的。除了设
     计对超音波系统的散热,同时也能设计对加工件的冷却水装置,主要
     应用于超音波CNC加工机,对硬、脆材质加工时,冷却水能从HORN刀中
     直接注出,达到加工件及HORN刀内外完全冷却的效果。
            
             
         HORN真空吸取装置设计的目的,在于对不利捡取的加工件,以直
     接吸附的方式捡取,可提高生产效率;且应用于自动化生产在线,自
     动化取料设计,直接在HORN上设计真空吸取装置,可使设计更趋简单
     化,成本相对必定更为低廉。
   
                                         
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