，因此固定的方法与位置，皆需精密设计，否则轻者影响超音波系统组
的谐振，严重者甚至可能造成超音波系统的破坏。
多数的超音波系统都由振动子开始，具有扩大振幅的功能，由振动
子所传导的振幅，因传动子的增减益设计而增减。从振动部组的振动模
式图可以看出，超音波系统的振动模态，振动子传导振幅。透过传动子
到HORN、TOOLING在λ/2的超音波共振系统中、振动子、传动子、TOOLING
都有振动节点，从超音波振动节点及应力分怖状态图即能看出振动体节
点处，振幅最小应力最大。
通常多数的超音波系统应用上，都会选择在传动子的振动节点上
设计凸缘，以便于超音波系统固定夹持，其主要考虑是有：
振动子设计夹持凸缘设计难度高，
传动子振幅相对于HORN是较小的，
HORN常需要拆换，固定夹持不利拆换。
传动子振动节点的夹持设计，基本上满足超音波系统应用的需求，但
是其缺点也存在，最主要是与HORN的接合面较小，且仅是以螺丝接合固定
，对于精密度较高需求的应用，精密度无法达到要求，就会有不适用的问
题。因此对于需求精密度较高的超音波系统应用，就需要考虑采用在HORN
节点处，制作凸缘装置，以供夹持的设计。
应用实例：超音波织被缝绽机＆超音波软管封尾机HORN振动节点上设计凸缘
多数超音波系统的应用，HORN的装置都已经是最末端，因此HORN
的振幅通常是最大的状况，在此的情况下，在HORN的振动节点设计凸
缘来夹持，是需要相当的精准与达到相当技术层次，才能完成最佳的
设计。
应用实例：超音波车刀HORN配合车床刀架，设计振动节点上凸缘以供夹持
通常超音波系统的散热多以风扇或吹气，都是采以外部散热方式
设计，由于超音波系统的冷却及散热，对超音波系统的稳定性及寿命
性影响甚巨。而超音波喇叭节点装置设计，能依超音波的加工需要，
设计HORN的冷却水、气道，以达到对HORN直接散热的的目的。除了设
计对超音波系统的散热，同时也能设计对加工件的冷却水装置，主要
应用于超音波CNC加工机，对硬、脆材质加工时，冷却水能从HORN刀中
直接注出，达到加工件及HORN刀内外完全冷却的效果。
HORN真空吸取装置设计的目的，在于对不利捡取的加工件，以直
接吸附的方式捡取，可提高生产效率；且应用于自动化生产在线，自
动化取料设计，直接在HORN上设计真空吸取装置，可使设计更趋简单
化，成本相对必定更为低廉。
