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超声波塑焊机使用说明书;日常故障与排除注意

发布者:嘉能超音波  发布时间:2016-09-14  查看:次  【

文章摘要: 超声波塑焊机使用说明书;日常故障与排除注意要点 (1) 熔接 现象 原因 解决办法 熔接过度 输入工件的的能量过多 降低使用压力 减少熔接时间 减缓焊头之下降速度 更换较小位数之传
超声波塑焊机使用说明书;日常故障与排除注意要点
(1) 熔接

 

现象
原因
解决办法
熔接过度
输入工件的的能量过多
降低使用压力
减少熔接时间
减缓焊头之下降速度
更换较小位数之传动子(适用于B1机型)
熔接不足
输入工件的能量太少
增加使用压力,加长熔接时间
换用较大倍数之振子或增加振幅段数
使用较大功率之机型
熔接不均
底座支撑不确实
在必要处,改善支撑效果
底座重新设计
换成硬质底座
工件误差太大
缩小工件之公差
重新修改工件尺寸
检查操作条件(压力,延迟时间,熔接计时,固化计时等)
工件对准性不当
检查熔接时,工件是否对准
检查焊头、工件、夹具之平行度
接合面缺乏紧密接触
检查工件尺寸
检查工件之公差
检查接合面之顶针位置
检查工件组合之对准性
检查工件是凹陷
焊头接触不均
检查工件与焊头之帖合度
检查夹具的支撑,是否适当
脱模剂
PREONTF清洁工件之接合面
如果脱模剂不可避免,请使用可印式或可漆式之等级
填加物
检查工作条件
降低填加物之比例
脱模剂
PRWONTF清洁接合面
如果脱模剂不可避免,请使用要式或可漆之等
熔接结果不一致
上模与下之间变化
检查工件之尺寸
检查操作条件
检查工件之公差及尺寸
检查模具是否磨损
检查操作条件
使用次料或次级塑料
与射出厂检讨料质
气源压力降落
检视操作条件
工件帖合度不佳
使用熔合性不良之材料
翻阅塑料熔合性表
(尼龙工件)模潮湿
烘干工件,立即熔接

 

 

 

表面伤害
焊头温度升高
检查焊头螺丝是否松动
检查焊头夹具是否松动
工件局部碰伤字号凸起
调短熔接时间
使焊头散热冷却
工件与夹具贴合不当
检视焊头与传动子之接合面
检视焊头是否断裂
氧化铝(来自焊头)
如果焊头是钢材,即降低放大倍数
焊头与工件贴合不当
检视工件尺寸
检视工件与焊头之贴合度
尽可能使用凹字
检视支撑是否适当
重新设计模具
检视与模之间工件之变化
焊头做硬铬处理品
使用防热塑料膜(袋)
检视工件尺寸
重做新焊头
冷却风扇不转
尘埃卡死
阻塞
风扇坏
更换新风扇
FUSE1,2
更换FUSE1,2
FUSE3
更换FUSE3
无上升,无下降
气路不畅
清除气路中污物
气压不足
调整压力
时间不足
焊接,延尺,硬化,不能全部为零
无超声
FUSE3
更换FUSE3
气路不畅
清除气路中污物
气压不足
调整压力
调速挚死锁
调整调速挚
FUSE1,2
更换FUSE1,2
FUSE3
更换FUSE3
时间不合
熔接时间不能为零
超载灯亮
谐振不好
旋转音波验测螺丝,振幅至最小位置
焊模频率不合
焊模自动改动,或使用频率不同于我公司的焊模
焊模损坏
检查更换
焊模未上紧
焊头有裂痕,更换焊头与超声振头两者密合锁紧
压力不能调
供应系统不足
空压机没有足够的气压输出
气路阻塞
清除气路中污物
调压开关坏
更换此阀
无缓冲
微调螺钉过高
调整微调螺丝位置
气缸无缓冲
调整气缸缓冲螺钉,无效果更换

 

 
 
 
 

 

上升下降不顺畅
导轨不畅
加润滑油
气路不畅
清洁气路中污物
气缸损坏
更换
音波不正常
工作台有未紧固之物
加固或拿走
焊模频率不合
检测,不合更换
焊模有裂痕
更换焊模
机壳带电
地线未接好
接地线接地电阻不宜小于4欧
火线对地不绝缘
检查确保绝缘

 

 
 
 
 
(2) 控制

 

现象
原因
解决办法
开机不显示
数据线松动
重新安装数据线
电源板故障
维修或更换电源板
控制变压器故障
更换控制变压器
电源未接通
检查电源
程序板故障
维修或更换程序板
开机焊头下降
电源板故障
维修或更换电源板
开机发振
电源板故障
维修或更换电源板

 

 
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