超声波塑焊机使用说明书；日常故障与排除注意要点
(1) 熔接
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现象
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原因
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解决办法
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熔接过度
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输入工件的的能量过多
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降低使用压力
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减少熔接时间
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减缓焊头之下降速度
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更换较小位数之传动子（适用于B1机型）
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熔接不足
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输入工件的能量太少
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增加使用压力，加长熔接时间
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换用较大倍数之振子或增加振幅段数
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使用较大功率之机型
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熔接不均
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底座支撑不确实
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在必要处，改善支撑效果
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底座重新设计
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换成硬质底座
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工件误差太大
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缩小工件之公差
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重新修改工件尺寸
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检查操作条件（压力，延迟时间，熔接计时，固化计时等）
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工件对准性不当
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检查熔接时，工件是否对准
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检查焊头、工件、夹具之平行度
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接合面缺乏紧密接触
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检查工件尺寸
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检查工件之公差
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检查接合面之顶针位置
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检查工件组合之对准性
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检查工件是凹陷
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焊头接触不均
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检查工件与焊头之帖合度
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检查夹具的支撑，是否适当
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脱模剂
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用PREONTF清洁工件之接合面
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如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级
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填加物
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检查工作条件
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降低填加物之比例
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脱模剂
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用PRWONTF清洁接合面
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如果脱模剂不可避免，请使用要式或可漆之等
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熔接结果不一致
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上模与下之间变化
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检查工件之尺寸
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检查操作条件
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检查工件之公差及尺寸
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检查模具是否磨损
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检查操作条件
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使用次料或次级塑料
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与射出厂检讨料质
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气源压力降落
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检视操作条件
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工件帖合度不佳
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使用熔合性不良之材料
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翻阅塑料熔合性表
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（尼龙工件）模潮湿
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烘干工件，立即熔接
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表面伤害
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焊头温度升高
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检查焊头螺丝是否松动
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检查焊头夹具是否松动
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工件局部碰伤字号凸起
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调短熔接时间
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使焊头散热冷却
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工件与夹具贴合不当
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检视焊头与传动子之接合面
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检视焊头是否断裂
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氧化铝（来自焊头）
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如果焊头是钢材，即降低放大倍数
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焊头与工件贴合不当
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检视工件尺寸
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检视工件与焊头之贴合度
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尽可能使用凹字
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检视支撑是否适当
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重新设计模具
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检视与模之间工件之变化
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焊头做硬铬处理品
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使用防热塑料膜（袋）
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检视工件尺寸
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重做新焊头
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冷却风扇不转
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尘埃卡死
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阻塞
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风扇坏
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更换新风扇
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烧FUSE1，2
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更换FUSE1，2
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烧FUSE3
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更换FUSE3
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无上升，无下降
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气路不畅
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清除气路中污物
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气压不足
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调整压力
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时间不足
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焊接，延尺，硬化，不能全部为零
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无超声
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烧FUSE3
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更换FUSE3
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气路不畅
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清除气路中污物
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气压不足
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调整压力
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调速挚死锁
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调整调速挚
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烧FUSE1，2
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更换FUSE1，2
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烧FUSE3
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更换FUSE3
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时间不合
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熔接时间不能为零
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超载灯亮
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谐振不好
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旋转音波验测螺丝，振幅至最小位置
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焊模频率不合
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焊模自动改动，或使用频率不同于我公司的焊模
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焊模损坏
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检查更换
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焊模未上紧
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焊头有裂痕，更换焊头与超声振头两者密合锁紧
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压力不能调
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供应系统不足
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空压机没有足够的气压输出
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气路阻塞
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清除气路中污物
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调压开关坏
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更换此阀
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无缓冲
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微调螺钉过高
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调整微调螺丝位置
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气缸无缓冲
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调整气缸缓冲螺钉，无效果更换
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上升下降不顺畅
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导轨不畅
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加润滑油
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气路不畅
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清洁气路中污物
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气缸损坏
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更换
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音波不正常
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工作台有未紧固之物
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加固或拿走
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焊模频率不合
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检测，不合更换
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焊模有裂痕
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更换焊模
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机壳带电
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地线未接好
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接地线接地电阻不宜小于4欧
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火线对地不绝缘
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检查确保绝缘
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(2) 控制
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现象
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原因
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解决办法
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开机不显示
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数据线松动
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重新安装数据线
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电源板故障
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维修或更换电源板
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控制变压器故障
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更换控制变压器
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电源未接通
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检查电源
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程序板故障
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维修或更换程序板
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开机焊头下降
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电源板故障
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维修或更换电源板
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开机发振
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电源板故障
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维修或更换电源板
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