最新塑料热熔机的应用领域与使用方法

 塑料热熔机主要适用于热塑性塑料件焊接,如 PERT、PP-R、PE、PP、PC等的热熔承插焊接,被广泛用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。更换模头即可用于各种口径大小的塑料管材管件的焊接。塑料热熔机具有温度控制精确，可靠性高，安全指数高，环境适应性强的特点，结构坚固，方便快捷，所焊管材管件接口更强于管材本身，永不渗漏。焊接温度过高或者高低都有可能会出现拉丝现象，针对不同材质的产品应该有不同的焊接温度，看产品焊接效果调整出合适的温度。
  模具没有冷却设施，也会出现拉丝现象。在模具旁边添加一个风道冷却，待焊接时间到，吹气进行冷却。
  模具上可以镀一层特氟龙（或者其他的防粘材质，像不粘锅），但是特氟龙温度在240度以下的工作环境下能良好工作，超过240度效果也不明显。
  (1)，由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离
　在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
　解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
　(2)，结构组件装配不到位
　特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到，热熔机操作者只是本能的从事装配－热熔－取出这一循环过程，至于是否装配到位并没有清醒的认识。也就是说，此时的热熔机操作员只要一装配了，不管是否装配ＯＫ就放入夹具内进行热熔，这岂有热熔后结构组件不分离的道理！可以想一下：自我感觉放下去的都是热熔ＯＫ的产品，怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢？
  解决方法是：待人清醒后再从事热熔机的操作。
  在九十年代，塑胶热熔胶机就出现了。大家可能会以为热熔胶机最初是使用在包装行业的。其实塑胶热熔胶机最先使用在化妆品行业，用于小面积的点胶。其后热熔胶喷胶机才慢慢发展到别的行业，随后中国大陆引进了这种设备，开始投入各行各业的使用。在化妆品生产过程使用热熔胶机环保无害、节省人工、省时、省胶。化妆品行业的产品是与人体直接使用的，是爱美女性的重要保养品，不管是包装还是组装都需要是安全无污染的，精美的。使用欣宇塑胶热熔胶机，熔接精准，组合美观，节省胶量，是您需要热熔胶机设备的优先选择。