新一代超音波系统将配置于超音波公司塑料熔接机、
金属熔接机系列产品、为业界提供高质量的超音波熔接技术及
服务。
新超音波系统与传统系统差异性及特点说明
| 项次 | 新超音波系统 | 传统超音波系统 | 新系统优势 |
| 谐振频率控制 | 超音波频率相位自动锁定技术 | 手动调频线圈调整 |
1、更换超音波焊头时， 自动 控制谐振频率， 免手调频 率。 2、避免焊头温升导致频 率偏 移，影响熔接特 性。 |
| 超音波switching主功率组件 | 全桥式IGBT模块 | 多颗功率晶体并联 |
1、采用IGBT模块改善多 颗功 率晶体并联后 ，switching 时，每 颗功率晶体开关速度 不同而烧毁。 2、IGBT模块耐电流特性 较佳。 3、缩小switching线路体 积。 4、提升switching转换效 率。 |
| 超音波switching线路 | 电源单相全桥式交换线路 | 电源单相半桥式交换线路 |
1、采用全桥式交换线路 ，提高switching时的 电流及转换效率，因 此可在输出变压器圈 数比较低时，使超音 波振动子得到较高的 振幅，与传统系统比 较约高出15%的振幅量 。 2、因有以上特性因此： a、与传统半桥系统 配置相同增益比之 booster 时可得到较 高振幅，焊头设计增 益比可适度下降，得 到较佳的熔接效果及 增长焊头寿命。 b、熔接需高振幅场合 时以相同焊头及相同 增益比booster下，可 比原系统提高15%的振 幅量。 |
| 超音波焊头起振斜率控制线路 | PWM宽度方式控制全桥式IGBT模块 | 自激振荡起振方式 |
1、PWM：以IGBT最大导通 直流电压及由小变大 的脉波宽度，搭配脉 波由小变大的时间 ， 触发IGBT switching ，来降低超音波振动 子起振时的高压，亦相 对降低焊头起振时的颤 抖。 2、原系统的缺点为：超 音波起振由振动部组 的焊头Q值决定起振特 性，高Q值(高振幅增 益比、子母HORN… 等 种类焊头)，在传统超 音波系统起振电压高 ，容易产生起振时的 颤抖，影响焊头寿命 及熔接效果。 |
| 超音波功率振幅大小控制 | PWM宽度方式控制超音波功率及振幅大小(振幅调整线性控制) | SCR触发角度或变更输出变压器圈数比，控制超音波功率及振幅大小(振幅调整非线性控制) |
1、新系统以触发IGBT脉 波的宽度控制超音波 振幅及功率，由于以 软硬件控制因此可得 面板VR旋钮的线性振 幅调整(以2倍 BOOSTER为例，VR调 整50%(振幅约16µ)， 75%(振幅约24µ)， 100%(振幅约32µ)。 2、传统系统以VR的调整 电压控制SCR的触发角 度，以控制AC电压的 来源大小或变更输出 变压器2次侧圈数比， 控制超音波振幅及功 率大小，除了振幅非 线性外，振幅大小变 化范围亦较 小。 |
| 超音波系统后级线路阻抗匹配 | 匹配于负载特性 | 匹配于空载特性 |
1、新系统后级谐振线路 阻抗，匹配于负载时 的特性，因此其负载 熔接时的振幅会比空 载时提高约10%。 2、传统系统后级谐振线 路阻抗匹配于空载时 的特性，因此其负载 熔接时的振幅会比空 载时降低约5～10%。 |
新超音波系统由于以上所述的特殊设计技术，因此具备以下特点
新超音波系统十大特点：
1、自动超音波焊头频率控制、免调焊头谐振点
2、特殊线路设计，补偿负载熔接振幅，提高熔接能力
3、采用全桥式IGBT模块作为功率驱动组件，提升耐用性
4、PWM技术，控制超音波振幅、50%～100%线性调整
5、PWM技术，控制超音波起振特性，降低高压起振时焊头的抖动
以保护焊头
6、9段超音波斜率起振控制，以适应不同特性焊头
7、LCD显示超音波频率及振幅百分比，一目了然
8、超音波频率偏移及高电压过载保护
9、自动控频技术，避免焊头温升导致频率偏移，影响熔接特性
10、开机自动超音波检测