超音波在薄膜式太阳能电池焊接之应用

超音波金屬焊接是利用高頻所產生的振動能量，將同種或異種金屬重疊，搭配適當壓力使超音波焊頭下壓，摩擦金屬表面即可焊接，不需加助熔劑。

本次太陽能薄膜電池利用高頻所產生的振動能量，將表面鍍鋁的太陽能集電板（玻璃）與鋁箔互焊。由於焊接不使用助熔劑，接合部分電阻低，充/放電過程不會發熱，可延長產品耐用年限

焊接痕跡寬度約1-2mm，我們更進一步放大來看，除了焊接面積不夠寬之外，焊接的品質包括外觀直線度，焊接的穩定性，都有改善的空間。

根據過去焊接技術的分析，整理出四項重要的發展課題，包含了：

• 焊接面積不夠寬
  將採用6-8mm以上的焊接面積來焊接。
• 無法多台串接使用
  根據以往經驗，我們發現無法多台串接使用主要的原因在於超音波震動系統大過於焊頭，會有機構干涉的現象發生，因此我們將設計出焊頭大過震動系統的設備。
• 焊接面平整度不佳
  過去超音波焊接設備是以光滑無花紋的焊頭進行焊接，這種設計由於是光滑的焊頭，會導致焊接過程中偏移現象，因此我們將利用花紋紋路的處理來提升焊接的穩定性。
• 機械控制過於粗糙
  由過去焊接的設備顯示，超音波設備的效能及穩定性會影響整個焊接製程的效率與良率，因此我們將採用能夠數位調整的超音波設備來進行研發。